Persian | English

انرژی و منابع تجدید شونده


ممیزی انرژی :

ممیزی انرژی مطالعه یا پیمایشی سیستماتیک برای تعیین چگونگی مصرف انرژی در یک واحد صنعتی است که فرصتهای صرفه جویی انرژی را مشخص میکند. ممیزی انرژی با بهرهگیری از روشهای مناسب ممیزی و تجهیزات مورد نیاز قادر است که اطلاعات ضروری مربوط به چگونگی، کیفیت و کمیت مصرف انرژی را در اختیار مدیریت انرژی واحد صنعتی قرار دهد. ممیزی انرژی راندمان کلی مصرف و راندمان مصرف انرژی را در سطح فرایندهای واحد مشخص میکند. مدیر انرژی نیز با بهرهگیری از اطلاعات مصرف انرژی در گذشته، هدفهای مصرف را در آینده واحد تعیین میکند.

قسمت اصلی گزارش ممیزی حاوی پیشنهادها و فرصتهای صرفهجویی انرژی به همراه تحلیل فنی و اقتصادی مربوط به آنها است. علاوه بر این ممیزی انرژی، روشهای جستجوی سیستماتیک فرصتها و موقعیتهای صرفهجویی انرژی را نیز تعیین میکند.

در مرحله بعد گزارش ممیزی انرژی به پروژههای بهینه سازی انرژی در بخشهای مختلف واحد تبدیل میگردد. مدیر انرژی نیز با بکارگیری اطلاعات ممیزی و پروژههای بهینه سازی انرژی اولویت انجام هر یک از آنها را تعیین کند و به مدیریت ارشد جهت تأیید ارائه نماید. اطلاعات و شیوه صحیح مطالعه انرژی، فرایند تصمیم سازی را تکمیل کرده و مدیریت ارشد را قادر میسازد که تصمیمات درستی را برای اجرای پروژههای بهینهسازی اتخاذ کند. نهادینه کردن این فرایند در هر واحد صنعتی به صورت یک فعالیت مستمر منجر به کنترل و مدیریت مصرف انرژی بر اساس واقعیتهای موجود در کارخانه میشود.

ممیزی انرژی بر خلاف ممیزی مالی موقعیتهای اتلاف و پتانسیلهای صرفه جویی انرژی را مشخص میکند و برای آنها راه حلهای کاربردی ارائه میکند. از اینرو ممیزی انرژی برای صنایع "به شدت انرژی بر" نظیر صنعت سیمان به دلیل بالا بودن هزینههای انرژی از اهمیت بالایی برخوردار است.

در کارخانههای سیمان سهم بالایی از قیمت تمام شده به هزینههای انرژی اعم از انرژی حرارتی و الکتریکی اختصاص پیدا میکند. سهم بالای انرژی در قیمت تمام شده سیمان، مدیریت انرژی و ممیزی انرژی را به عنوان یک ضرورت اجتناب ناپذیر برای کارخانههای سیمان مبدل کرده است.

علی رغم پیشرفتهای تکنولوژیک و کاهش انرژی مصرفی برای واحد سیمان تولیدی، در حال حاضر نیز پتانسیلهای بسیار مناسبی برای کاهش انرژی مصرفی در کارخانههای سیمان وجود دارد. شناسایی راهکارهای بهینه سازی انرژی حرارتی و الکتریکی(به صورت توأم یا مجزا) در قالب پروژههای کوتاه مدت و بلند مدت یکی از نتایج انجام ممیزی انرژی در کارخانههای سیمان است.

"شرکت مهندسی فرایند و انرژی فران" با بهرهگیری از نیروهای متخصص در زمین سیمان و بکارگیری تجهیزات کارآمد، توانایی ممیزی انرژی هر یک از کارخانههای سیمان را ظرف مدت 4 هفته دارا میباشد. استفاده از متخصصین با تجربه در زمینه انرژی حرارتی و الکتریکی این امکان را به وجود آورده است که نتایج ممیزی انرژی به صورت کاربردی مورد استفاده قرار گیرد. از اینرو این شرکت آمادگی آن را دارد که پس از انجام ممیزی انرژی و معرفی راهکارهای بهینه سازی انرژی، در مرحله اجرا نیز در زمینههای ذیل به کارخانههای سیمان مشاوره ارائه کند:

  • طراحی و اجرای سیستم مدیریت انرژی در کارخانههای سیمان

  • طراحی و اجرای سیستم ممیزی مواد و کاهش نوسانات کیفیت خوراک کوره

  • معرفی و مشاوره در زمینه بکارگیری سیستمهای جدید کنترلی

  • تولید سیمان آهکی

  • شناسایی محدوده بهینه عملیاتی

  • بهینه سازی آسیابهای گلولهای

  • نصب کنتورهای اندازهگیری انرژی الکتریکی و نرمافزارهای مدیریت بار

"شرکت مهندسی فرایند و انرژی فران" آمادگی برگزاری دوره های آموزشی در زمینه بهینه سازی مصرف انرژی را دارد.



تولید سوخت از ضایعات جامد :

برخی از کشورها وابستگی شدید به زغال سنگ، نفت و یا گاز طبیعی به منظور تولید انرژی دارند. از طرفی، منابع سوخت های فسیلی نیز رو به کاهش بوده و در نتیجه بکارگیری آنها جهت تولید انرژی الکتریکی مقرون به صرفه نخواهد بود.

این در حالی است که یکی از منابع سوخت جایگزین می‌تواند سوخت تولیدی از ضایعات جامد (RDF) باشد. سوخت تولید شده از ضایعات جامد، سوختی است که با اجرای عملیات خرد کردن و نیز فراوری ضایعات جامد شهری توسط بخار و یا اتوکلاو بدست می‌آید.

سوخت بدست آمده از ضایعات جامد، شامل مقادیر زیادی از مواد آلی موجود در زباله های شهری نظیر پلاستیک، لاستیکهای ضایعاتی و مواد آلی زیست تخریب پذیر می‌باشد. کارخانجات تولیدی چنین سوختی، معمولاً در نزدیکی محل جمع‌آوری زباله های شهری بنا می‌گردند. هر چند که طراحی و احداث این کارخانجات در محل‌های دورتر نیز امکان پذیر است.

فرایند های پیشرفته تولید سوخت از ضایعات (با بکارگیری بخار دارای دما و فشار بالا در اتوکلاو) می‌تواند تا حد زیادی از بار آلودگی های خطرناک، فلزات سنگین بکاهد تا امکان بکارگیری سوخت تولید شده در اماکن مختلف فراهم گردد.

مراحل تولید چنین سوختی شامل تمام و یا بخشی از موارد ذیل می‌باشد:

  • جداسازی اولیه (که در فرایند اتوکلاو نیازی به آن نیست)

  • غربال کردن و دانه بندی (به عنوان عملیات نهایی پس از فرایند اتوکلاو)

  • جداسازی مغناطیسی (به عنوان عملیات نهایی پس از فرایند اتوکلاو)

  • خرد کردن اجزای درشت(که در فرایند اتوکلاو نیازی به آن نیست)

  • خالص سازی و پالایش نهایی

شرکت مهندسی فرایند و انرژی فران با مشارکت شرکت های ایرانی و اروپایی همکار خود قادر به طراحی، ساخت و راه اندازی گستره وسیعی از پروژه‌های تبدیل ضایعات جامد به سوخت را دارد که بالقوه می‌تواند به عنوان یک منبع انرژی تجدید شونده در نیروگاه‌ها و یا جهت تولید انرژی گرمایی بکارگرفته شود.



 
webstats