خطرات شستشوی ممبران

اسمز معکوس - شستشوی شیمیایی (CIP) راه CIP ممبران

کاهش جریان عبوری و تقلیل راندمان حذف املاح جریان ورودی به طور طبیعی در ممبرانهای اسمز معکوس در طول کارکرد آنها رخ می دهد. آلاینده های موجود در آب ورودی نظیر رسوبات معدنی و یا  بیولوژیکی با توجه به گذشت زمان باعث گرفتگی ممبران ها می شوند. شستشوی شیمیایی(CIP) با هدف عاری سازی ممبرانها از هر گونه رسوبات آلی و معدنی و همچنین گرفتگی های بیولوژیکی انجام می شود. شرکت مهندسی فران به اتکای کارشناسان متخصص در زمینه بهره برداری از واحدهای اسمز معکوس راه حل های مناسب برای گرفتگی های مختلف ممبرانها به صنایع ارائه می نماید. 

با فرا رسیدن زمان شستشوی شیمیایی، ممبرانها مطابق با دستورالعمل سازنده باید شتستشو شوند. انتخاب محلول شیمیایی مضرات شستشوی ممبران شستشو و نحوه انجام عملیات نیازمند تخصص، تجربه و آگاهی از شرایط کارکرد ممبران ها می باشد.

به طور معمول ضرورت CIP ممبران زمان شستشوی شیمیایی را با توجه به عوامل ذیل می توان تعیین نمود:

کاهش دبی جریان آب تولیدی خطر CIP ممبران فیلمتک (10 تا 15 درصد)

افزایش TDS جریان آب تولیدی (10 تا 15 درصد کاهش کیفیت)

افزایش افت فشار شستشوی شیمیایی دوره ای ممبران بین ورودی و خروجی ممبران ها

با توجه به ارسال کلیه اطلاعات مورد نیاز مضرات شستشوی ممبران نظیر دبی، TDS و فشار جریان های خطر CIP ممبران filmtec مورد نیاز در پکیج های اسمز معکوس به سیستم کنترلی و ثبت این اطلاعات، اپراتور با توجه به فرا رسیدن هر خطر CIP ممبران filmtec یک از علائم بالا سیستم را وارد عمل شستشوی شیمیایی می کند.

لازم به ذکر است که فواصل زمانی مورد نیاز CIP در سیستم اسمز معکوس وابسته به شرایط بهره راه CIP ممبران برداری، دمای آب ورودی و همچنین ساعات کارکرد غشاها است. مزایای CIP ممبران اما به طور كلي ميتوان فاصله زماني مناسب براي هر بار شستشو را 3 تا 12 ماه در نظر گرفت.

در صورت نياز خطرات شستشوی ممبران به شستشوي ماهيانه اسمز معكوس بايستي سيستم پيش تصفيه مورد بازبینی قرار گرفته و ارتقاء يابد. اما مضرات شستشوی ممبران اگر سيستم شما نياز به مدت زماني ما بين يك تا سه ماه جهت شستشو دارد، بايستي تمركز خود را بر روي ارتقاء خطر CIP ممبران فیلمتک عملكرد تجهيزات و سيستمهاي موجود قرار دهيد.

اين نكته قابل ذكر است كه شستشوي ممبران ها بايستي مضرات شستشوی ممبران در زماني كه گرفتگي به ميزان كم رخ داده است انجام پذیرد و در صورت به تعويق انداختن آن و شستشو در ضرورت CIP ممبران زمان گرفتگيهاي شديد، اختلال در نفوذ ماده شوینده به عمق رسوب و جداسازي آن بوجود ميآيد و اگر كاهش عملكرد اسمز معکوس CIP ممبران در حدود 30 تا 50% مقدار نرمال باشد امكان بازگشت آن به شرايط اوليه وجود نخواهد داشت.

جهت کاهش گرفتگي شستشوی شیمیایی دوره ای ممبران و متعاقبا کاهش دفعات شستشوي ممبرانها خطر CIP ممبران filmtec بايستي اقداماتي نظير فلاشينگ ممبران توسط آب توليدي(Permeate) و خيساندن ممبرانها در آب Permeate درمدت زمان در سرويس نبودن سيستم به مدت كوتاه، لحاظ شود.

انتخاب و استفاده صحيح از شوینده های شيميايي

عوامل بسياري در انتخاب يك ماده شيميايي مناسب جهت طرق شستشوی اسمز معکوس شستشوي ممبرانها دخیل می باشد. در قدم اول بايستي توصيه هاي سازندگان تجهيزات و ممبرانها در زمينه اسمز معکوس CIP نحوه نگهداري و شستشوي ممبرانها مورد توجه و بررسي قرار گرفته و متناسب با آن محلول شستشوي مناسب تهيه مضرات شستشوی ممبران و نحوه استفاده صحيح آن را به كار گرفت.

معمولاً محصولهاي شيميايي با PH هاي متفاوت جهت شستشوي خطر CIP ممبران ممبران به كار گرفته ميشود. CIP واحد اسمز معکوس   بدين ترتيب كه ابتدا از محلول با PH پايين جهت حذف روش CIP ممبران رسوبهاي خطر CIP ممبران filmtec معدني استفاده خطر CIP ممبران فیلمتک كرده و متعاقب آن از محلول با PH بالا جهت حذف مواد آلي و گرفتگی های بیولوژیکی استفاده ميشود. عدم تناسب مواد شيميايي و يا توالی نادرست استفاده از آنها ميتواند باعث نتيجه معكوس و افزايش ميزان گرفتگي CIP واحد اسمز معکوس در ممبرانها شود.

جدول زير مواد شيميايي به كار برده شده به طور معمول جهت شستشو ممبرانها را بر اساس نوع آلاينده يا رسوب طبقه بندي كرده است:

آلاينده (رسوب)

شستشوي ملايم

شستشوي شديد

رسوب كربنات كلسيم

محلول شماره 1

    محلول شماره  روش CIP ممبران 4

رسوب سولفات كلسيم، باريم و استرونتیوم

محلول شماره 2

    محلول شماره  4

اكسيد فلزات (Fe ,Mn, Cu, Zn)

محلول شماره 1

محلول شماره 5

ذرات كلوييدي روش CIP ممبران خطرات شستشوی ممبران معدني

محلول شماره 1

محلول شماره 4

رسوب سليس پليمر شده

---

محلول شماره 7

عوامل بيولوژيكي

محلول شماره 2

محلول شماره 3 یا 6

رسوبهاي كلوييدي آلي و معدني

محلول شماره 2

محلول شماره 6

 

 

مشخصات محلولها:

محلول شماره 1: محلول با PH پايين (تا 4) شامل اسيد مضرات شستشوی ممبران سيتريك با درصد وزنی مشخص مورد استفاده در حذف رسوبات معدني و اكسيدهاي فلزي، ذرات كلوييدي با پايه معدني.

محلول2: محلول با PH بالا (تا شستشوی شیمیایی دوره ای ممبران ضرورت CIP ممبران 10) شامل سديم تريپوفسفات و Na-EDTA با درصد اختلاط مشخص جهت حذف رسوب سولفات كلسيم، و مقدار كم تا متوسط از رسوبات آلي با منشأ طبيعي.

محلول3: محلول با PH بالا (تا 10) شامل سديم تريپوفسفات و Na-DDBS با درصد اختلاط مشخص مورد استفاده جهت حذف مقادير بالاي رسوبهاي آلي با منشأ طبيعي.

محلول4: محلول با PH پايين (تا 2.5) شامل HCL با درصد وزنی مشخص جهت حذف رسوبات معدني، خطر CIP ممبران فیلمتک اكسيدهاي فلزي و رسوبات كلوييدي با پايه معدني. اين محلول باید قوي تر از محلول شماره 1 باشد.

محلول5: محلول با PH بالا (تا11.5 ) شامل درصد وزنی مشخص سديم هايدروسولفيت جهت حذف اكسيدهاي فلزي و هيدرواكسيدها طرق شستشوی اسمز معکوس و كاهش رسوبات سولفات كلسيم، باريم و استرونتيوم.

محلول6: محلول با PH بالا ( تا 11.5) شامل هيدروكسيد سديم  و SDS با درصد اختلاط مشخص جهت حذف رسوبهاي آلي با منشأ طبيعي، ذرات كلوييدي آلي و معدني و توده هاي بيولوژيكي ( نظير قارچ، لجن، بیوفیلم ...)

محلول7: محلول با PH بالا (تا 11.5) شامل هيدروكسيد سديم با درصد وزنی مشخص جهت حذف رسوب سليس پليمري.

انتخاب محلول مناسب عملیات شستشوی خطر CIP ممبران filmtec شیمیایی گام اول و شرط لازم برای اجرای یک عملیات موثر CIP است. ولی انتخاب روش صحیح اجرا شرط کافی روش CIP ممبران و مکمل می باشد. رویه و شرايط عملياتي شستشوی شیمیایی نظير دما، فشار ، ميزان غلظت محلول شيميايي و زمان مورد ضرورت CIP ممبران استفاده در شستشو و طريقه مصرف بايستي براساس رویه ارائه شده توسط سازنده ممبران و شرایط بهره برداری تنظیم شود.

شرکت مهندسی فران با تکیه بر دانش و تجربه در زمینه طراحی و بهره برداری تأسیسات طرق شستشوی اسمز معکوس آب شیرین کن اسمز معکوس، آماده بهره برداری و ارائه مشاور در این زمینه می باشد.

 

 

 

 بخش‌های دیگر