روش CIP ممبران

اسمز معکوس - شستشوی شیمیایی (CIP) شستشوی شیمیایی دوره ای ممبران

کاهش جریان عبوری و تقلیل راندمان حذف املاح جریان ورودی به طور طبیعی در ممبرانهای اسمز معکوس در طول کارکرد آنها رخ می دهد. آلاینده های موجود در آب ورودی نظیر رسوبات معدنی و یا  بیولوژیکی با توجه به گذشت زمان باعث گرفتگی ممبران ها می شوند. شستشوی شیمیایی(CIP) با هدف عاری سازی ممبرانها از هر گونه رسوبات آلی و معدنی و همچنین گرفتگی های بیولوژیکی انجام می شود. شرکت مهندسی فران به اتکای کارشناسان متخصص در زمینه بهره برداری از واحدهای اسمز معکوس راه حل های مناسب برای گرفتگی های مختلف ممبرانها به صنایع ارائه می نماید. 

با فرا رسیدن زمان شستشوی شیمیایی، ممبرانها مطابق با دستورالعمل سازنده باید شتستشو شوند. انتخاب محلول شیمیایی مضرات شستشوی ممبران شستشو و نحوه انجام عملیات نیازمند تخصص، تجربه و آگاهی از شرایط کارکرد ممبران ها می باشد.

به طور معمول طرق شستشوی اسمز معکوس زمان شستشوی شیمیایی را با توجه به عوامل ذیل می توان تعیین نمود:

کاهش دبی جریان آب تولیدی خطر CIP ممبران فیلمتک (10 تا 15 درصد)

افزایش TDS جریان آب تولیدی (10 تا 15 درصد کاهش کیفیت)

افزایش افت فشار اسمز معکوس CIP بین ورودی و خروجی ممبران ها

با توجه به ارسال کلیه اطلاعات مورد نیاز خطر CIP ممبران نظیر دبی، TDS و فشار جریان های خطر CIP ممبران مورد نیاز در پکیج های اسمز معکوس به سیستم کنترلی و ثبت این اطلاعات، اپراتور با توجه به فرا رسیدن هر راه CIP ممبران یک از علائم بالا سیستم را وارد عمل شستشوی شیمیایی می کند.

لازم به ذکر است که فواصل زمانی مورد نیاز CIP در سیستم اسمز معکوس وابسته به شرایط بهره خطر CIP ممبران برداری، دمای آب ورودی و همچنین ساعات کارکرد غشاها است. اسمز معکوس CIP اما به طور كلي ميتوان فاصله زماني مناسب براي هر بار شستشو را 3 تا 12 ماه در نظر گرفت.

در صورت نياز خطر CIP ممبران فیلمتک به شستشوي ماهيانه اسمز معكوس بايستي سيستم پيش تصفيه مورد بازبینی قرار گرفته و ارتقاء يابد. اما اسمز معکوس CIP اگر سيستم شما نياز به مدت زماني ما بين يك تا سه ماه جهت شستشو دارد، بايستي تمركز خود را بر روي ارتقاء شستشوی شیمیایی دوره ای ممبران عملكرد تجهيزات و سيستمهاي موجود قرار دهيد.

اين نكته قابل ذكر است كه شستشوي ممبران ها بايستي ضرورت CIP ممبران در زماني كه گرفتگي به ميزان كم رخ داده است انجام پذیرد و در صورت به تعويق انداختن آن و شستشو در خطر CIP ممبران فیلمتک زمان گرفتگيهاي شديد، اختلال در نفوذ ماده شوینده به عمق رسوب و جداسازي آن بوجود ميآيد و اگر كاهش عملكرد خطر CIP ممبران فیلمتک ممبران در حدود 30 تا 50% مقدار نرمال باشد امكان بازگشت آن به شرايط اوليه وجود نخواهد داشت.

جهت کاهش گرفتگي مضرات شستشوی ممبران و متعاقبا کاهش دفعات شستشوي ممبرانها روش CIP ممبران بايستي اقداماتي نظير فلاشينگ ممبران توسط آب توليدي(Permeate) و خيساندن ممبرانها در آب Permeate درمدت زمان در سرويس نبودن سيستم به مدت كوتاه، لحاظ شود.

انتخاب و استفاده صحيح از شوینده های شيميايي

عوامل بسياري در انتخاب يك ماده شيميايي مناسب جهت خطر CIP ممبران شستشوي ممبرانها دخیل می باشد. در قدم اول بايستي توصيه هاي سازندگان تجهيزات و ممبرانها در زمينه خطر CIP ممبران نحوه نگهداري و شستشوي ممبرانها مورد توجه و بررسي قرار گرفته و متناسب با آن محلول شستشوي مناسب تهيه خطر CIP ممبران filmtec و نحوه استفاده صحيح آن را به كار گرفت.

معمولاً محصولهاي شيميايي با PH هاي متفاوت جهت شستشوي روش CIP ممبران ممبران به كار گرفته ميشود. مزایای CIP ممبران   بدين ترتيب كه ابتدا از محلول با PH پايين جهت حذف خطر CIP ممبران filmtec رسوبهاي CIP واحد اسمز معکوس معدني استفاده خطر CIP ممبران filmtec كرده و متعاقب آن از محلول با PH بالا جهت حذف مواد آلي و گرفتگی های بیولوژیکی استفاده ميشود. عدم تناسب مواد شيميايي و يا توالی نادرست استفاده از آنها ميتواند باعث نتيجه معكوس و افزايش ميزان گرفتگي مزایای CIP ممبران در ممبرانها شود.

جدول زير مواد شيميايي به كار برده شده به طور معمول جهت شستشو ممبرانها را بر اساس نوع آلاينده يا رسوب طبقه بندي كرده است:

آلاينده (رسوب)

شستشوي ملايم

شستشوي شديد

رسوب كربنات كلسيم

محلول شماره 1

    محلول شماره  خطرات شستشوی ممبران 4

رسوب سولفات كلسيم، باريم و استرونتیوم

محلول شماره 2

    محلول شماره  4

اكسيد فلزات (Fe ,Mn, Cu, Zn)

محلول شماره 1

محلول شماره 5

ذرات كلوييدي خطر CIP ممبران فیلمتک خطر CIP ممبران معدني

محلول شماره 1

محلول شماره 4

رسوب سليس پليمر شده

---

محلول شماره 7

عوامل بيولوژيكي

محلول شماره 2

محلول شماره 3 یا 6

رسوبهاي كلوييدي آلي و معدني

محلول شماره 2

محلول شماره 6

 

 

مشخصات محلولها:

محلول شماره 1: محلول با PH پايين (تا 4) شامل اسيد خطر CIP ممبران سيتريك با درصد وزنی مشخص مورد استفاده در حذف رسوبات معدني و اكسيدهاي فلزي، ذرات كلوييدي با پايه معدني.

محلول2: محلول با PH بالا (تا راه CIP ممبران روش CIP ممبران 10) شامل سديم تريپوفسفات و Na-EDTA با درصد اختلاط مشخص جهت حذف رسوب سولفات كلسيم، و مقدار كم تا متوسط از رسوبات آلي با منشأ طبيعي.

محلول3: محلول با PH بالا (تا 10) شامل سديم تريپوفسفات و Na-DDBS با درصد اختلاط مشخص مورد استفاده جهت حذف مقادير بالاي رسوبهاي آلي با منشأ طبيعي.

محلول4: محلول با PH پايين (تا 2.5) شامل HCL با درصد وزنی مشخص جهت حذف رسوبات معدني، مزایای CIP ممبران اكسيدهاي فلزي و رسوبات كلوييدي با پايه معدني. اين محلول باید قوي تر از محلول شماره 1 باشد.

محلول5: محلول با PH بالا (تا11.5 ) شامل درصد وزنی مشخص سديم هايدروسولفيت جهت حذف اكسيدهاي فلزي و هيدرواكسيدها راه CIP ممبران و كاهش رسوبات سولفات كلسيم، باريم و استرونتيوم.

محلول6: محلول با PH بالا ( تا 11.5) شامل هيدروكسيد سديم  و SDS با درصد اختلاط مشخص جهت حذف رسوبهاي آلي با منشأ طبيعي، ذرات كلوييدي آلي و معدني و توده هاي بيولوژيكي ( نظير قارچ، لجن، بیوفیلم ...)

محلول7: محلول با PH بالا (تا 11.5) شامل هيدروكسيد سديم با درصد وزنی مشخص جهت حذف رسوب سليس پليمري.

انتخاب محلول مناسب عملیات شستشوی ضرورت CIP ممبران شیمیایی گام اول و شرط لازم برای اجرای یک عملیات موثر CIP است. ولی انتخاب روش صحیح اجرا شرط کافی اسمز معکوس CIP و مکمل می باشد. رویه و شرايط عملياتي شستشوی شیمیایی نظير دما، فشار ، ميزان غلظت محلول شيميايي و زمان مورد خطر CIP ممبران filmtec استفاده در شستشو و طريقه مصرف بايستي براساس رویه ارائه شده توسط سازنده ممبران و شرایط بهره برداری تنظیم شود.

شرکت مهندسی فران با تکیه بر دانش و تجربه در زمینه طراحی و بهره برداری تأسیسات مزایای CIP ممبران آب شیرین کن اسمز معکوس، آماده بهره برداری و ارائه مشاور در این زمینه می باشد.

 

 

 

 بخش‌های دیگر