واحد تولید اکسیژن به روش PSA

مراحل اصلی فرایند جداسازی جذبی به شرح ذیل است:

 ghghhhfdsdfdffdgsdg                      

1-فشرده‌سازی هوا و آماده‌سازی اولیه:dهوای محیط به کمپرسورهای هوا انتقال یافته و فشار آن افزایش می‌یابد و پس از آن وارد خشک‌کننده‌های هوا و فیلترهای جداسازی مواد جامد می‌شود.

fdgfgfgdsf   

2-جذب گاز:dهوا پس از طی مراحل آماده‌سازی اولیه وارد مخازن پر شده از زئولیت موسوم به ZMS (Zeolite Molecular Sieve) می‌شود.ملکول‌های اکسیژن از بستر زئولیتی عبور کرده و نیتروژن و دیگرهای گازهای همراه هوا جذب می‌شوند.dعملیات جذب تا زمان تکمیل ظرفیت جذب زئولیت ادامه می‌یابد.

ghghhfdhdf             

3-دفع گاز:dعملیات احیای ذئولیت با کاهش فشار گاز انجام می‌شود.dکاهش فشار مخزن ذئولیت منجر به دفع گازهای جذب شده به زئولیت می‌شود.پس از احیای زئولیت، عملیات جذب مطابق فرایند قبلی ادامه پیدا می‌کند.

fgsdgsdgfgfd    

4-ذخیره‌‌سازی اکسیژن:fتولید پیوسته اکسیژن توسط واحد PSA مستلزم بهره‌گیری از دو مخزن جذب ذئولیت است.استفاده از دو مخزن جذب این امکان را فراهم می‌کند که در حین عملیات احیا در یک مخزن، عملیات جذب در مخزن دیگر در حال انجام باشد.dبدین منظور از مخزن ذخیره اکسیژن جهت ذخیره‌سازی اکسیژن تولیدی استفاده می‌شود. اکسیژن با خلوص 95 درصد و با فشار 5/4 بار در مخزن ذخیره اکسیژن ذخیره می‌شود.

dgfdgfgfdg            

مزایای کلیدی تولید اکسیژن به روش PSA  عبارتند از:

ü      بازده بالای عملیات(هزینه‌های پایین عملیاتی)

ü      سهولت در تولید پیوسته اکسیژن

ü      ایمنی بالا در مقایسه با مخازن تحت فشار بالا

ü      فشار خروجی بالا

ü      عدم وابستگی نسبت به محصول واحد تولیدی

ü      افت فشار کم

برخی از کاربردهای روش PSA در تولید اکسیژن در صنایع مختلف به شرح ذیل می‌باشد. 

ü        پالایشگاه ها

ü        صنایع شیشه سازی و لعاب

ü        صنایع فولاد

ü        مجتمع های پتروشیمی

ü        صنایع کاغذسازی

ü        کارخانه‌های سیمان

ü        صنایع شیمیایی

ü        تأمین آب آشامیدنی

ü        تصفیه آب و فاضلاب

ü        صنایع مرتبط با زیست فناوری

جدول زیر مشخصات دو روشPSA  و Cryogenic را به اختصار با یکدیگر مقایسه می‌کند.